Co-extruded Plastic High Barrier Film Manufacturers

Apakah masalah biasa dalam pengeluaran filem penghalang tinggi plastik tersemperit bersama ? Bagaimanakah masalah ini menjejaskan persembahan filem?

1. Masalah biasa dan puncanya
Ketidakstabilan gelembung
Manifestasi masalah: gelembung pecah, pengerasan terikan, ketidakstabilan garis fros, gelembung berkibar.
Analisis punca:
Pecah gelembung biasanya disebabkan oleh regangan bahan cair yang berlebihan apabila meninggalkan acuan, mengakibatkan kekuatan cair yang tidak mencukupi untuk mengekalkan kestabilan gelembung.
Pengerasan terikan ialah pengerasan polimer cair apabila ia diregangkan dengan pantas dalam arah membujur, menyebabkan turun naik dalam tekanan gelembung dalaman dan lebar gelembung.
Ketidakstabilan garisan fros mungkin disebabkan oleh perubahan dalam suhu cair, yang mungkin disebabkan oleh pemilihan resin yang tidak betul, reka bentuk skru yang salah, kehausan skru atau kegagalan pemanas/termokopel.
Buih berkibar disebabkan oleh kelajuan udara yang tinggi dalam gelang udara, yang membentuk tanda linear pada permukaan gelembung.
Perubahan spesifikasi
Manifestasi masalah: Spesifikasi filem, seperti lebar dan ketebalan, berubah semasa proses pengeluaran.
Analisis punca:
Keseragaman jurang die yang tidak mencukupi sepanjang lilitan.
Aliran udara yang lemah atau tidak sekata dalam gelang udara menyebabkan penyejukan tidak sekata filem penghalang tinggi .
Suhu cair yang tidak sekata mungkin disebabkan oleh reka bentuk atau kehausan skru yang tidak betul.
Ketidakstabilan antara muka
Manifestasi masalah: Ketidakstabilan berlaku pada antara muka antara dua lapisan, seperti ketidakstabilan antara muka zigzag dan ketidakstabilan antara muka gelombang.
Analisis punca:
Ketidakstabilan antara muka zigzag biasanya disebabkan oleh tegasan ricih yang berlebihan pada antara muka, mengakibatkan ubah bentuk ""zigzag"" permukaan filem sepanjang arah melintang. Ini mungkin disebabkan oleh kelikatan ricih yang berbeza dengan ketara antara bahan yang menghasilkan antara muka, atau nisbah lapisan yang tidak sesuai, yang menjadikan antara muka terlalu dekat dengan dinding acuan.
Ketidakstabilan antara muka gelombang disebabkan oleh ubah bentuk pemanjangan yang tidak sekata pada antara muka antara kedua-dua bahan, mengakibatkan corak beralun apabila gelembung diperah keluar dari acuan.
2. Kesan masalah terhadap persembahan filem
Ketidakstabilan gelembung
Kesan ke atas prestasi:
Pecah gelembung akan menyebabkan struktur filem pecah, mengurangkan sifat penghalang dan kekuatan mekanikal filem.
Pengerasan terikan akan menjejaskan sifat tegangan dan keanjalan filem, menjadikan filem lebih mudah cacat atau pecah apabila tertakluk kepada daya luar.
Ketidakstabilan garisan fros akan menjejaskan kadar penyejukan dan keseragaman filem penghalang tinggi yang diekstrusi bersama, dengan itu menjejaskan ketelusan dan sifat penghalang filem itu.
Buih berkibar akan menyebabkan kecacatan pada permukaan filem, menjejaskan estetika dan penggunaan filem.
Perubahan spesifikasi
Kesan ke atas prestasi:
Perubahan spesifikasi will lead to inconsistent thickness and width of the film, affecting the uniformity and barrier properties of the film.
Sisihan ketebalan filem yang berlebihan juga akan menjejaskan prestasi dan indeks kadar kebocoran pada mesin pengisian automatik.
Ketidakstabilan antara muka
Kesan ke atas prestasi:
Ketidakstabilan antara muka will lead to decreased adhesion between the two layers, affecting the interlayer bonding and overall strength of the film.
Ketidakstabilan antara muka zigzag akan mengurangkan kerataan dan kelancaran filem, menjejaskan penampilan dan penggunaan filem.
Ketidakstabilan antara muka gelombang akan menyebabkan ubah bentuk tidak sekata filem penghalang tinggi plastik semasa regangan, mengurangkan sifat tegangan dan penghalang filem itu.
3. Kelebihan dan langkah balas Teknologi Pembungkusan Changxi
Dalam menghadapi masalah biasa ini, Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. telah membina satu set sistem kualiti yang jujur dengan inovasi dan profesionalismenya. Syarikat telah melaksanakan sepenuhnya sistem pengurusan ERP dan maklumat penjejakan rangkaian proses pengeluaran, yang boleh memantau pelbagai parameter dalam proses pengeluaran dalam masa nyata untuk memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti produk.
Sebagai tindak balas kepada masalah di atas, syarikat telah mengambil langkah balas berikut:
Optimumkan pemilihan dan perumusan resin: Pilih resin dengan kekuatan cair dan kelikatan ricih yang sesuai untuk meningkatkan prestasi keseluruhan dan kestabilan filem.
Memperbaik reka bentuk acuan: Optimumkan jurang acuan dan reka bentuk saluran bendalir untuk memastikan aliran seragam dan penyejukan bahan cair dalam acuan.
Kuatkan penyelenggaraan dan penjagaan skru: Periksa kehausan skru secara kerap dan gantikan skru dengan kehausan teruk dalam masa untuk memastikan keseragaman dan kestabilan suhu cair.
Optimumkan reka bentuk gelang udara: Laraskan kelajuan aliran udara dan arah dalam gelang udara untuk memastikan penyejukan dan regangan seragam filem.
Kuatkan pemantauan dan ujian kualiti: Gunakan peralatan dan instrumen ujian lanjutan untuk menguji dan mengawal pelbagai petunjuk prestasi filem dengan ketat untuk memastikan kualiti produk memenuhi keperluan pelanggan.